Miçangas Termocolantes —
Linhas de Extrusão
Produza contas de fusão de alta precisão com cores personalizáveis. Escolha a linha de extrusão monofuso SJ45 ou solicite informações sobre o modelo SJ55 com diferentes capacidades de produção e especificações técnicas. A configuração da linha é adaptada ao seu material, dimensões das contas e requisitos de produção.
Produção de Miçangas Termocolantes:
Recursos da Linha e Suporte
A Linha de Extrusão de Fuse Beads PLEXTRUD é um sistema completo e turnkey -- desde a alimentação de pellets até os fuse beads acabados, cortados no comprimento e prontos para embalagem. Cada linha é adaptada à sua especificação de bead, material e volume de produção.
Diâmetro de Bead Consistente
Matriz de precisão e unidade de calibração mantêm tolerância apertada de diâmetro durante toda a produção -- crítico para o encaixe do bead no pegboard.
Cor e Brilho Uniformes
Temperatura de fusão controlada e design da rosca garantem dispersão uniforme de cor e brilho superficial suave e consistente em cada lote.
Comprimento de Corte Preciso
Cortador servo-acionado entrega cortes limpos e sem rebarbas no comprimento de bead especificado -- minimizando rejeitos e maximizando o rendimento embalável.
Configurada para Sua Voltagem
Painel elétrico e motores adaptados ao padrão da sua rede local -- 220 V / 380 V / 440 V, 50 Hz ou 60 Hz -- sem necessidade de conversão no local.
Serviço Completo
Da seleção da linha e coordenação da produção ao envio para exportação, orientação de instalação, treinamento de operadores e peças de reposição -- tudo gerenciado pela PLEXTRUD.
Cooperação OEM / ODM
Precisa de um tamanho de conta não padrão, mistura especial de materiais ou configuração de linha exclusiva? Analisamos ferramental, compatibilidade de materiais e opções de equipamento para os seus requisitos.
Especificações do SJ45 e Opção do Modelo SJ55
Consulte as especificações de referência do SJ45 abaixo. Um modelo SJ55 também está disponível com diferentes capacidades de produção e parâmetros técnicos.
| Modelo | SJ45 |
|---|---|
| Tipo de extrusora | Extrusora monofuso |
| Diâmetro do parafuso | 45 mm |
| Número de fusos | 1 |
| Potência do motor | 11 kW |
| Tensão | 380 V |
| Capacidade de produção | 17 kg/h |
| Velocidade do fuso | 120 rpm |
| Precisão de posicionamento | 0,05 mm |
| Opções de cor | Personalizável |
| Dimensão geral (fornecida) | 9.000 mm |
| Certificação | CE |
A produção depende do material, especificação da conta e condições operacionais. A precisão de posicionamento é um parâmetro do equipamento e não é uma tolerância dimensional da conta acabada. Confirme o layout do equipamento e as dimensões completas antes de fazer o pedido.
Detalhes do Equipamento e Amostras de Contas de Fusão
Tamanho da Conta, Material
e Configuração de Produção
Não existem dois fabricantes de fuse beads com requisitos idênticos. Cada linha PLEXTRUD é especificada para as dimensões do seu produto, material, plano de cores, meta de produção e condições do local -- não é um item genérico de catálogo.
Parâmetros Configuráveis
Diâmetro Externo do Bead
Configurado para o seu OD desejado -- tipicamente na faixa de 2,6 mm - 5 mm para produtos padrão de fuse beads. Tamanhos personalizados disponíveis.
Comprimento de Corte do Bead
Passo do cortador definido para a altura de bead necessária -- garantindo uniformidade consistente de comprimento e face de corte limpa sem rebarbas.
Matéria-Prima
PE, EVA ou ABS. Geometria da rosca, perfil de temperatura do barril e design da matriz são adaptados à resina escolhida para qualidade ótima de fusão.
Configuração de Cor
Produção monocor ou multicor. Unidade dosadora de masterbatch pode ser integrada para permitir trocas rápidas de cor entre lotes de produção.
Padrão Elétrico
Voltagem (220 V / 380 V / 440 V), fase e frequência (50 Hz / 60 Hz) adaptadas à sua instalação. Sem necessidade de transformadores abaixadores.
Volume de Produção e Velocidade
Tamanho da extrusora e configuração da rosca selecionados para corresponder à sua produção diária ou horária desejada -- evitando sobre-especificação ou capacidade insuficiente.
Complementos Opcionais
-
Unidade de Dosagem Automática de Masterbatch
Alimentador gravimétrico ou volumétrico para controle preciso da proporção de corante.
-
Classificação e Coleta Automática de Beads
Transportador vibratório ou sistema de coleta pneumática para manuseio downstream.
-
Medidor de Diâmetro em Linha
Unidade de medição a laser para monitoramento de OD em tempo real e controle em malha fechada.
-
Secador Desumidificador
Recomendado para resinas higroscópicas para eliminar defeitos superficiais relacionados à umidade.
-
Painel de Controle PLC com Tela de Toque
HMI Centralizado para gerenciamento de temperatura, velocidade e parâmetros de corte.
Não Tem Certeza do Que Precisa?
Compartilhe sua especificação de bead, material e produção desejada. Recomendaremos a configuração de linha ideal -- sem compromisso.
Discutir Meus RequisitosProdução de Contas de Fusão: De
Pellets a Contas Acabadas
A Linha de Extrusão de Fuse Beads PLEXTRUD segue um processo linear e contínuo. Cada etapa é projetada para manter precisão dimensional, qualidade superficial e consistência de cor do início ao fim.
Alimentação e Secagem de Matéria-Prima
Pellets de resina (PE / EVA / ABS) são carregados no funil. Um secador desumidificador (opcional) remove a umidade residual antes que o material entre no cilindro da extrusora -- prevenindo bolhas superficiais e garantindo qualidade do fundido.
Extrusão e Fusão
A extrusora monofusos funde e homogeneíza a resina sob zonas de temperatura controladas no cilindro. A geometria do fuso é adaptada ao seu material para pressão de fundido uniforme e taxa de produção consistente -- a base da estabilidade dimensional.
Cabeça de Matriz e Formação de Perfil
A resina fundida é empurrada através de uma cabeça de matriz redonda usinada com precisão. O diâmetro do orifício da matriz é definido para o OD alvo do seu bead. Um trocador de tela (opcional) filtra contaminantes antes da matriz para um fluxo de fundido mais limpo.
Resfriamento e Calibração
A haste extrudada entra em um tanque de resfriamento a água onde é rapidamente resfriada para fixar o perfil do bead. A temperatura da água e o comprimento do tanque são calibrados para o seu material e OD alvo -- prevenindo variação de encolhimento ou seção transversal oval.
Tração e Corte
Uma unidade de puxamento servo-acionada puxa a haste resfriada a uma velocidade estável e controlada -- mantendo espessura de parede e OD consistentes. A cortadora rotativa então corta a haste em beads individuais no comprimento especificado, produzindo faces de extremidade limpas e planas.
Coleta, Peneiramento e Embalagem
Os beads acabados são coletados via transportador ou sistema pneumático, passam por uma peneira vibratória para remover poeira e finos, e então são alimentados no seu equipamento de embalagem downstream. Classificação de cor inline opcional pode ser adicionada para produção multi-SKU.
Produção de Miçangas Termocolantes:
Controle de Qualidade
Qualidade consistente de beads requer monitoramento ativo durante todo o processo de produção -- não apenas uma inspeção final. A linha PLEXTRUD incorpora pontos de verificação de qualidade em cada estágio crítico para detectar desvios precocemente e manter a consistência da produção.
Verificação da Matéria-Prima Recebida
O lote de material é verificado quanto ao grau de resina, MFI (índice de fluidez) e teor de umidade antes do carregamento. Material fora da especificação é colocado em quarentena para prevenir defeitos downstream.
Monitoramento da Temperatura e Pressão de Fusão
As temperaturas das zonas do cilindro e a pressão do fundido são continuamente monitoradas via PLC. Desvios disparam alertas antes de afetarem as dimensões do bead ou a qualidade da superfície.
Medição de Diâmetro em Linha
Um medidor de diâmetro a laser opcional mede o OD em tempo real conforme o bastão sai da matriz. Leituras fora da tolerância disparam ajustes na velocidade de puxamento para trazer o diâmetro de volta à especificação automaticamente.
Controle de Temperatura do Tanque de Resfriamento
A temperatura do banho de água é mantida dentro de uma faixa definida. Flutuações causam encolhimento irregular e seções transversais ovais. Um chiller ou aquecedor mantém o banho na temperatura de resfriamento correta para o seu material.
Verificação do Comprimento de Corte
O comprimento do bead é periodicamente amostrado com um medidor calibrado durante a produção. O passo do cortador é ajustado se for detectado desvio de comprimento -- garantindo altura consistente do bead ao longo de toda a produção.
Inspeção da Superfície e Peneiramento Após o Corte
Uma peneira vibratória após o cortador separa poeira, finos e beads irregulares do fluxo de produto bom antes da embalagem -- mantendo um lote limpo e uniforme sem contaminação.
Dimensões e Aparência das Miçangas Termocolantes
e Confirmação de Amostras
Antes do envio, um teste de funcionamento da linha completa pode ser verificado por meio de amostras de contas, registros dimensionais e fotos de aparência conforme as especificações acordadas.
Confirmação Dimensional
Medição do Diâmetro Externo (OD)
Beads de amostra medidos com um micrômetro digital. O OD deve estar dentro da faixa de tolerância acordada antes da aprovação do envio.
Verificação do Comprimento do Bead
Comprimento de corte verificado contra a especificação alvo. Mínimo de 50 beads medidos por amostra de lote para confirmar a consistência do cortador.
Teste de Circularidade / Ovalidade
Seção transversal medida em dois eixos perpendiculares para confirmar a circularidade. Beads ovais falham no encaixe no peg-board e são rejeitados.
Teste de Encaixe no Peg-Board
Beads de amostra são fisicamente colocados em um peg-board de referência (compatível com Hama ou seu board personalizado) para confirmar o encaixe, a força de inserção e a retenção.
Confirmação da Qualidade de Aparência
Brilho e Lisura da Superfície
Superfície do bead inspecionada quanto a rugosidade, pitting ou marcas de fluxo. Um acabamento de brilho liso e uniforme é necessário para aparência aceitável.
Consistência de Cor em Todo o Lote
Beads do início, meio e fim da execução de teste comparados visualmente e contra um chip de cor de referência. O desvio de cor entre lotes deve estar dentro dos limites aceitáveis.
Qualidade da Face de Corte
Faces de extremidade examinadas quanto a rebarbas, caudas ou marcas de esmagamento. Faces de corte limpas e planas são necessárias -- rebarbas afetam o empilhamento bead a bead e a qualidade da embalagem.
Sem Vazios, Bolhas ou Contaminação
Beads seccionados e inspecionados quanto a vazios internos ou bolhas superficiais. Qualquer contaminação (pontos pretos, partículas estranhas) dispara uma revisão do processo antes da aprovação.
Confirmação de Amostra Antes do Envio
Você Aprova as Amostras.
Depois Enviamos.
Após a execução de teste, enviamos a você um conjunto de amostras físicas junto com um relatório de produção (dados dimensionais, parâmetros de processo e fotos de aparência). Você revisa e confirma -- ou solicita ajustes. A linha só é enviada após sua aprovação por escrito.
Linha de Miçangas Termocolantes:
Treinamento e Suporte
O papel da PLEXTRUD não termina no embarque. Coordenamos cada etapa, desde a seleção da linha até o pós-venda -- para que seu investimento comece a produzir o mais rápido possível.
Consultoria e Seleção de Linha
Analisamos sua especificação de contas, material, meta de produção e condições do local -- e então recomendamos a configuração de linha adequada e complementos opcionais.
Produção e Teste de Operação
A fabricação, a montagem e os testes antes do envio seguem a configuração aprovada. Amostras das miçangas podem ser fornecidas para confirmação antes da entrega.
Exportação e Comissionamento
Embalagem para exportação, frete marítimo ou aéreo e documentação aduaneira tratados. Orientação de instalação e comissionamento no local ou remota fornecida na chegada.
Treinamento e Pós-Venda
Treinamento de operadores, fornecimento de peças de reposição e suporte técnico contínuo. Permanecemos disponíveis após sua linha estar em funcionamento -- para dúvidas de processo ou solução de problemas.
Amostra Confirmada
Antes do Embarque
Mundialmente
Pronto para Exportação
Ágil
Comunicação
OEM / ODM
Cooperação
Serviço Pós-Venda e Garantia
O equipamento é coberto por uma garantia de um ano a partir da data em que o cliente o recebe. Durante o período de garantia, parafusos, cilindros, motores e inversores de frequência de reposição são fornecidos gratuitamente para falhas confirmadas como resultantes de defeitos de material ou fabricação.
Desgaste normal, substituição de rotina de peças de desgaste e danos causados por operação inadequada estão excluídos da cobertura gratuita da garantia.
Salvo acordo escrito em contrário, os custos de frete internacional para peças de reposição são de responsabilidade do cliente. Se as peças defeituosas precisam ser devolvidas, o método de devolução e os custos relacionados devem ser confirmados antes do envio. Por favor, não devolva peças ou equipamentos sem confirmação prévia.
O fornecimento de peças de reposição a longo prazo e a consultoria técnica permanecem disponíveis após o término da garantia. Os encargos para peças e outros serviços fora da cobertura gratuita da garantia são confirmados separadamente.
Informe as Especificações das Suas Miçangas.
Configuraremos a Linha Adequada.
Compartilhe o diâmetro-alvo das suas contas, material, volume de produção e padrão elétrico local. Retornaremos com uma recomendação de linha personalizada e cotação -- sem compromisso.
Sem compromisso · Resposta rápida
Linha de Extrusão de Miçangas Termocolantes —
Perguntas Frequentes
Quais diâmetros de contas a linha pode produzir?
A linha é configurada para o diâmetro externo-alvo das suas contas. Tamanhos comuns para contas compatíveis com Hama estão na faixa de 2,6 mm - 5 mm. Diâmetros não padronizados estão disponíveis -- compartilhe sua especificação e confirmaremos a viabilidade.
Quais materiais a linha pode processar?
A linha pode ser configurada para PE, EVA ou ABS. A geometria da rosca, as temperaturas do cilindro e o design da matriz são adaptados à resina escolhida. Se você estiver usando um material diferente, informe-nos e aconselharemos sobre a viabilidade.
A linha pode trabalhar com múltiplas cores?
Sim. Uma unidade dosadora de masterbatch pode ser integrada para permitir trocas de cor entre lotes. Cada corrida de cor é um lote de produção separado -- a linha é purgada entre as cores. Para trocas de cor muito frequentes, recomendamos uma unidade dosadora gravimétrica para controle preciso de proporção.
Vocês podem atender ao nosso padrão elétrico local?
Sim. O painel elétrico, motores e componentes de controle são configurados para sua voltagem local (220 V / 380 V / 440 V), fase e frequência (50 Hz / 60 Hz). Por favor, forneça as especificações elétricas do seu local ao enviar sua consulta.
O que o suporte pós-venda inclui?
O suporte pós-venda inclui orientação de instalação e comissionamento (no local ou remota), treinamento de operadores, fornecimento de peças de reposição e suporte técnico contínuo para dúvidas de processo ou solução de problemas. Permanecemos disponíveis após sua linha estar em funcionamento.
OEM ou cooperação de linha personalizada está disponível?
Sim. Para configurações não padronizadas, materiais especiais ou requisitos únicos de linha, coordenamos soluções OEM / ODM através da nossa rede de fabricação parceira. Entre em contato para discutir seus requisitos específicos.
Solicite uma Cotação para Miçangas Termocolantes —
Linha de Extrusão
Informe-nos sua especificação de contas, material, meta de produção e quaisquer outros requisitos. Retornaremos com uma recomendação de linha personalizada e cotação -- sem compromisso.
O que incluir na sua consulta
- Diâmetro e comprimento desejados da pérola
- Matéria-prima (PE / EVA / ABS / outro)
- Volume de produção diário ou por hora desejado
- Tensão e frequência locais
- Número de cores e frequência de troca
- Quaisquer requisitos especiais ou complementos necessários
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Contacto: plextrud@foxmail.com
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