Líneas de Extrusión de Pajitas
Construidas para Su
Producción.
Líneas de extrusión completas y configuradas a medida para fabricantes de pajitas para beber y pajitas biodegradables en todo el mundo -- adaptadas a sus materiales, dimensiones, producción y estándares eléctricos locales.
Dos líneas dedicadas.
Una solución completa.
Ya sea que fabrique pajitas de plástico convencionales o alternativas biodegradables sostenibles, PLEXTRUD configura una línea de extrusión completa adaptada a sus requisitos exactos de producción.
Línea de extrusión de pajitas para beber
Diseñada para fabricantes de pajitas para bebidas que producen pajitas de PP, PS o PET. Cada línea se configura según su diámetro objetivo, grosor de pared, velocidad de producción y estándares eléctricos locales. Admite producción de pajitas de un solo color, con franjas multicolor y transparentes.
- Materiales: PP, PS, PET -- configurados según su materia prima
- Diámetro exterior, grosor de pared y longitud de corte personalizados
- Opciones de pajitas de un solo color, con franjas y transparentes
- Voltaje y estándares eléctricos adaptados a su país
Línea de extrusión de pajitas biodegradables
Diseñada específicamente para PLA, PBAT y otros compuestos biodegradables. Admite a fabricantes que hacen la transición a la producción de pajitas sostenibles, con control de temperatura y diseño de tornillo optimizados para biomateriales sensibles al calor.
- Materiales: PLA, PBAT y otros compuestos biodegradables
- Control de temperatura optimizado para biomateriales sensibles al calor
- Diseño de tornillo y boquilla adaptado al flujo de material biodegradable
- Admite pajitas biodegradables de color natural, tintadas y de colores personalizados
Configurada a
Sus especificaciones exactas.
No hay dos entornos de producción iguales. Cada parámetro de su línea de extrusión se selecciona y configura según sus requisitos específicos -- desde la materia prima hasta las dimensiones del producto final.
Materia prima
La geometría del tornillo, las zonas de temperatura del barril y el diseño de la boquilla se adaptan a su material específico -- PP, PS, PET, PLA, PBAT o mezclas.
Dimensiones de la pajita
El diámetro exterior, diámetro interior, grosor de pared y longitud de corte son todos configurables. Admite pajitas para bebidas estándar, pajitas para cócteles, pajitas jumbo y tamaños personalizados.
Producción y velocidad
La velocidad de línea, la capacidad de la extrusora y el número de hebras de salida se seleccionan para coincidir con su volumen de producción diario u horario requerido.
Color y apariencia
Opciones de un solo color, transparente, franjas multicolor y degradado. Se puede integrar un sistema de dosificación de masterbatch de color para ajuste de color en línea.
Estándares eléctricos
Las configuraciones de voltaje, frecuencia y enchufe/toma se adaptan a los estándares de su país -- 220V/50Hz, 380V/60Hz u otros requisitos locales.
OEM / ODM
¿Configuraciones no estándar, diseños de boquilla especiales o equipos auxiliares únicos? Coordinamos soluciones personalizadas con nuestra red de fabricación asociada.
Cómo se Fabrican los Popotes:
El Flujo Completo del Proceso.
Una línea completa de extrusión de popotes cubre cada etapa desde la alimentación de materia prima hasta la salida del popote terminado. Cada estación se configura y calibra según los requisitos específicos de tu producto y material.
01
Alimentación de Materia Prima
Los pellets o gránulos se cargan en la tolva. Un sistema de secado elimina la humedad -- crítico para materiales PLA y PET para prevenir la degradación durante la extrusión.
02
Extrusión y Fusión
El tornillo extrusor transporta, comprime y funde el material a través de zonas de temperatura precisamente controladas. El diseño del tornillo se adapta a cada tipo de material.
03
Formación en Cabezal de Hilera
El material fundido pasa a través del cabezal de hilera y el mandril, formando el perfil de tubo hueco. Las dimensiones de la hilera determinan el diámetro exterior y el grosor de pared del popote.
04
Calibración por Vacío y Enfriamiento
El tubo extruido entra en un tanque de calibración por vacío lleno de agua de enfriamiento. El vacío mantiene el tubo contra el manguito de calibración para mantener la precisión dimensional.
05
Enfriamiento Secundario
Un segundo tanque de enfriamiento asegura que el popote esté completamente solidificado y dimensionalmente estable antes de entrar en la unidad de arrastre, previniendo la deformación bajo la fuerza de tracción.
06
Arrastre y Tracción
La unidad de arrastre tipo oruga tira del popote a una velocidad controlada y constante. La velocidad de línea afecta directamente el grosor de pared y la consistencia dimensional.
07
Corte a Longitud
Un cortador automático rotativo o planetario corta los popotes a la longitud especificada. La velocidad de corte se sincroniza con la velocidad de línea para cortes limpios y consistentes.
08
Recolección y Apilado
Los popotes terminados se recolectan, cuentan y apilan o agrupan automáticamente. La producción puede dirigirse a un sistema automático de conteo y empaque.
¿Quieres saber qué configuración de línea se adapta a tu producto y requisitos de producción?
Solicitar una Cotización
Controlado en Cada
Etapa de Producción.
La calidad se integra en el proceso, no se inspecciona al final. Cada estación crítica en la línea de extrusión incluye puntos de control de calidad dedicados para detectar desviaciones antes de que se propaguen aguas abajo.
Inspección de Entrada de Materia Prima
- Verificación del grado y lote del material contra la especificación de compra
- Verificación del contenido de humedad -- especialmente crítico para PLA, PET y PBAT
- Medición del índice de fluidez (MFI) para confirmar la procesabilidad del material
- Inspección visual para contaminación, decoloración o forma irregular del pellet
Monitoreo de Parámetros de Extrusión
- Monitoreo de zonas de temperatura del barril y la hilera durante toda la producción
- Seguimiento de la velocidad del tornillo y la corriente del motor para una salida de fundido estable
- Monitoreo de la presión del fundido en el cabezal de hilera para un flujo consistente
- Umbrales de alerta configurados para notificación automática de desviaciones
Medición Dimensional -- En Línea
- Un medidor láser o de contacto en línea mide el diámetro exterior continuamente
- La velocidad de arrastre se ajusta en tiempo real para mantener el grosor de pared objetivo
- Las alarmas de desviación de diámetro activan la corrección del operador antes de que se acumulen defectos
- Se toman muestras de popotes a intervalos regulares para verificación con micrómetro fuera de línea
Longitud de Corte y Calidad del Extremo
- La longitud de corte se verifica contra la especificación usando herramientas de medición calibradas
- El extremo cortado se inspecciona en busca de rebabas, desgarros o desviación angular
- Se monitorea la condición de la cuchilla de corte; se mantiene el programa de reemplazo
- La medición de longitud del lote de muestra se registra en el registro de producción
Muestreo y aceptación del producto final
- Verificación dimensional: DE, DI, espesor de pared y longitud en pajillas terminadas
- Prueba de rectitud y resistencia a la flexión según cliente o estándar interno
- Verificación visual de consistencia de color bajo iluminación estandarizada
- Verificación del conteo de empaque y muestreo de tasa de defectos antes de la aprobación del envío
Acabado superficial y
Consistencia visual.
Para productos de pajillas orientados al consumidor, la calidad visual es tan importante como la precisión dimensional. Los siguientes controles aseguran que cada pajilla que sale de la línea cumpla con su estándar de apariencia.
Suavidad superficial
La temperatura de fusión, la velocidad de enfriamiento y la presión de calibración al vacío se equilibran para producir una superficie exterior lisa y brillante libre de marcas de arrastre, rugosidad o parches mate.
- Sin líneas de arrastre superficial
- Nivel de brillo consistente
- Interior del tubo liso
Uniformidad de color
La dosificación de masterbatch, la estabilidad de la temperatura de fusión y los procedimientos de purga se gestionan para asegurar un color consistente en toda la corrida de producción -- sin vetas, decoloración o variación entre lotes.
- Sin vetas de color
- Tono consistente por corrida
- Transiciones de color limpias
Alineación de franjas (pajillas con franjas)
Para pajillas con franjas multicolor, el ancho de franja, el espaciado y la nitidez de los bordes se controlan mediante la calibración del dado de coextrusión y una velocidad de línea consistente.
- Ancho de franja uniforme
- Límites de color nítidos
- Espaciado de franjas consistente
Rectitud
La uniformidad de temperatura del tanque de enfriamiento y el equilibrio de tensión del arrastre previenen el arqueo o rizado. Las pajillas terminadas se verifican contra una superficie plana de referencia para la aceptación de rectitud.
- Sin arqueo ni rizado
- Verificación con referencia plana
- Tensión de arrastre consistente
Calidad del extremo cortado
La nitidez de la hoja de corte y la sincronización de la velocidad de corte producen extremos cortados limpios y perpendiculares sin rebabas, desgarros o deformación de la abertura del tubo.
- Sin rebabas ni desgarros
- Cara de corte perpendicular
- Abertura del tubo limpia
Protocolo de rechazo de defectos
Una clasificación de defectos definida (crítico / mayor / menor) y un plan de muestreo aseguran que las pajillas no conformes sean identificadas, segregadas y no incluidas en los envíos salientes.
- Clasificación de defectos definida
- Plan de muestreo implementado
- Segregación de rechazos
Desde la consulta hasta
la línea en funcionamiento.
PLEXTRUD gestiona todo el recorrido -- desde la comprensión de sus requisitos hasta la configuración de la línea, coordinación de fabricación, exportación, instalación y soporte posventa continuo.
Consultoría y selección de línea
Revisamos su producto, material, objetivos de producción y estándares eléctricos locales, luego recomendamos la configuración de línea adecuada para sus necesidades.
Diseño y coordinación de línea
Coordinamos la producción, el ensamblaje y las pruebas de fábrica con nuestros fabricantes asociados. Usted recibe actualizaciones y puede confirmar muestras antes del envío.
Exportación y puesta en marcha
Se gestiona el empaque de exportación, el flete marítimo o aéreo y la documentación aduanera. Se proporciona orientación de instalación y puesta en marcha en sitio o de forma remota.
Formación y Servicio Postventa
Formación de operadores, suministro de repuestos y soporte técnico continuo. Seguimos disponibles después de que su línea esté en funcionamiento para ayudarle a optimizar la producción.
El Socio Adecuado para
Su Proyecto de Línea de Pajitas.
Configurada, No Genérica
Cada línea se especifica según su material, dimensiones del producto, producción y estándares eléctricos locales -- no es un artículo de catálogo enviado directamente desde el almacén.
Prueba Antes del Envío
La prueba de funcionamiento en fábrica y la confirmación de muestras son estándar. Usted aprueba la producción antes de que la línea salga de fábrica.
Logística de Exportación Gestionada
Embalaje de exportación, flete marítimo/aéreo y documentación aduanera coordinados. Tenemos experiencia en envíos a Vietnam, India, Indonesia, EAU, Turquía, México, Brasil y más.
Instalación y Puesta en Marcha
La guía de instalación presencial o remota y el soporte de puesta en marcha garantizan que su línea arranque correctamente y alcance la producción objetivo.
Formación de Operadores Incluida
Sus operadores reciben formación sobre configuración de la línea, ajuste de parámetros, mantenimiento rutinario y solución de problemas.
Repuestos y Servicio Postventa
Se suministran piezas de desgaste y componentes de repuesto. Soporte técnico disponible después de que su línea esté en producción.
Preguntas
Frecuentes.
¿Pueden configurar una línea para mi diámetro y grosor de pared de pajita específicos?
Sí. El cabezal de extrusión, el mandril y el manguito de calibración se especifican según su diámetro exterior, diámetro interior y grosor de pared objetivo. Comparta las dimensiones de su producto y confirmaremos la configuración adecuada.
¿Qué materiales puede procesar la línea?
Para pajitas de beber: PP, PS y PET son estándar. Para pajitas biodegradables: PLA, PBAT y mezclas de PLA/PBAT. Si utiliza un material o mezcla diferente, indíquenoslo y le asesoraremos sobre la compatibilidad.
¿Puedo producir pajitas rayadas o multicolor?
Sí. Las pajitas rayadas requieren un cabezal de coextrusión con canales de color separados. El número y ancho de las rayas se pueden configurar según sus especificaciones.
¿Soportan el voltaje y los estándares eléctricos de mi país?
Sí. Los componentes eléctricos -- motores, paneles de control, calentadores y enchufes -- se configuran según su voltaje y frecuencia locales (por ejemplo, 220V/50Hz, 380V/60Hz, 440V/60Hz u otros). Especifique su estándar local al consultar.
¿Hay una prueba de funcionamiento antes del envío?
Sí. Una prueba de funcionamiento en fábrica es estándar. Puede solicitar muestras de pajitas para confirmación antes de que la línea sea aprobada para envío.
¿Proporcionan soporte de instalación y formación?
Sí. La guía de instalación y el soporte de puesta en marcha se proporcionan de forma presencial o remota según su ubicación. La formación de operadores que cubre arranque, configuración de parámetros y mantenimiento rutinario está incluida.
¿Cuál es el plazo de entrega para una línea completa?
El plazo de entrega depende de la configuración de la línea y el calendario de fábrica. Contáctenos con sus requisitos para obtener una estimación de plazo específica.
¿Tiene alguna pregunta no listada arriba? Envíenos su consulta directamente.
Pregúntenos Directamente
Solicite una Cotización para
Su Línea de Pajitas.
Cuéntenos su producto, material, dimensiones y requisitos de producción. Le responderemos con una recomendación de línea personalizada y una cotización -- sin compromiso.
© 2025 PLEXTRUD · Shenzhen, Guangdong, China · Todos los derechos reservados.
Contacto: sales@plextrud.com
English 
Español de México 
Português do Brasil 
Tiếng Việt